混凝土攪拌站工作效率低的原因分析及效率提升方法(圖文)

對混凝土攪拌站設(shè)備有所了解的人都知道攪拌站設(shè)備的型號是字母加數(shù)字組成的，比如HZS35、HZS240等，H表示混凝土，Z表示攪拌站，若是攪拌樓則用字母L表示， S表示所配置的攪拌機（主機）為強制式雙臥軸機，若是強制式單臥軸機用字母D表示，而其后面的數(shù)字表示產(chǎn)量。HZS240的意思就是用強制式雙臥軸攪拌主機的混凝土攪拌站，每小時的產(chǎn)量為240立方。但，實際生產(chǎn)中HZS240的產(chǎn)量是達(dá)不到240立方的，實際產(chǎn)量在80--90%左右；那么如果是80%每小時192立方，如果90%每小時可就是216立方；一天10小時工作，一個月30天的話，按年工作10個月算，實際產(chǎn)量80%每年產(chǎn)量576000；一天10小時工作，一個月30天的話，按年工作10個月算，實際產(chǎn)量90%每年產(chǎn)量648000；那么同樣型號為HZS240的混凝土攪拌站，不同的效率就會帶來很大的不同的效益！所以我們很需要知道攪拌站工作效率低的原因，然后“對癥下藥”解決問題，提高混凝土攪拌站的工作效率！

混凝土攪拌站

混凝土攪拌站工作效率低主要在于以下方面：

攪拌機準(zhǔn)備時間比攪拌和出料的時間長。由于各種原材料的投放需要等準(zhǔn)備時間完成之后才可進(jìn)行，在這種情況下整個流程中出現(xiàn)了大量的時間空閑，這段時間只能等待準(zhǔn)備工作進(jìn)行，大大降低了工作效率，單位時間內(nèi)無法完成相應(yīng)的工作量?；炷恋纳a(chǎn)過程中工作效率的計算分母比較大，也就是說總的生產(chǎn)時間過長，整個混凝土的生產(chǎn)平衡就會被打破，會造成工作效率低下?？偟膩碚f，準(zhǔn)備階段浪費的時間太長，也就是說原料的稱量或者是運輸?shù)倪^程太長。一般來說，砂石和石子等材料由于其特殊性，想要運輸?shù)綌嚢铏C中非常困難，所以它需要的時間基本上是長的，這段時間內(nèi)水泥和固化劑以及水劑的稱量和運輸都能結(jié)束，所以說砂石和卵石能否按照標(biāo)準(zhǔn)時間完成稱量和運送將會直接決定混凝土攪拌站的工作效率。我們在實際工作中，可以將稱量工具的速率進(jìn)行控制，從而讓運輸設(shè)備能夠更大化完成運輸工作，這對于縮減卵石砂石的運輸時間十分有利。

混凝土攪拌站工作效率提升對策

1、投料效率提升對策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實具體來說，中間進(jìn)行臨時儲存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否順利完成。我們在實際的工作中也對這個項目進(jìn)行了仔細(xì)研究和分析，對粉料的投放時間過長的原因總結(jié)如下:

①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個問題，需要對投放工具的角度進(jìn)行修正或者采取震動裝置提供粉料下降動力的方式，而具體的實際操該怎樣進(jìn)行調(diào)整、數(shù)據(jù)如何確定，還需要工作人員立足于實際，根據(jù)不同要求進(jìn)行修正。

②粉料斗的出口閥門因為銹蝕或者風(fēng)化原因?qū)е麻_關(guān)失靈，這種情況下即使粉料能夠經(jīng)過上面的儲料斗也無法順利出料，這種情況下工作效率也會出現(xiàn)下降。為了解決這個問題，需要定期組織專門的工作人員進(jìn)行檢修，一旦發(fā)現(xiàn)有上述兩種問題，立刻進(jìn)行修正和調(diào)整，確保整個過程能夠平穩(wěn)順利完成。

2、攪拌效率提升對策

具體來說，攪拌機的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要浪費的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們在實際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在好的工作狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時機還需要工作人員按照自身的實際工作經(jīng)驗和操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，從而將抱軸的概率降到更低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，會造成攪拌能力下降，對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3、出料效益提升對策

出料時間的效率主要受混凝土運輸車的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無法提速，將導(dǎo)致整體工作效率下降。在實際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進(jìn)行一定改善，但是從根本上來說這種解決方式可以說是治標(biāo)不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進(jìn)行解決，具體的操作涉及運輸車輛的制造了。

混凝土攪拌站設(shè)備_廠家直供