能大幅降低成本的混凝土攪拌站管理方法(圖文)

混凝土攪拌站是集中大方量拌制混凝土的地方，其成本包含了原材料費用、員工工資、攪拌站設(shè)備維護保養(yǎng)費用、稅務(wù)、水電費等，為了保證攪拌站安全且效率高的運行，延長設(shè)備的使用壽命，降低攪拌站的成本，攪拌站的安全生產(chǎn)管理至關(guān)重要。

混凝土攪拌站設(shè)備_技術(shù)沉淀20余年_質(zhì)量過硬

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一、班前檢查

1、每班開工前，操作人員應(yīng)檢查主攪拌機減速機的油量，卸料門液壓泵的油量，攪拌軸軸頭的油量(應(yīng)大于1/2)，潤滑油量是否充足，壓力是否正常，油管和接頭是否斷裂或脫落，檢查帶式輸送機和螺旋輸送機等部位的潤滑點，并添加潤滑脂。

2、檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物體，葉片、襯板等固定螺栓是否松動。

3、合上總電源開關(guān)→合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合PLC電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。

4、空載啟動主攪拌機的皮帶輸送機10分鐘，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲音，輸送帶是否跑偏、斷裂(如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知機修工排除)。

5、啟動空壓機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55 ~ 0.7兆帕，混凝土拱氣壓為0.02兆帕。

6、檢查供水系統(tǒng)、液體外加劑系統(tǒng)、管道運行正常，且無泄漏。水箱和液體添加劑箱有足夠的液體容積。

7、檢查卸料門、電磁閥和氣缸是否正常開關(guān)，行程開關(guān)和信號線是否正常工作。

8、用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

9、嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關(guān)掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結(jié)事故。再次啟動，應(yīng)按“1”重新運行。

10、主機生產(chǎn)運行間隔3小時左右，長不超過4小時。主機需要用水沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)用水泵入主機，攪拌旋轉(zhuǎn)3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

11、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標號混凝土，除采用主機攪拌沖洗外，輔助沖洗需要用高壓水槍進行。

12、主機的生產(chǎn)運行應(yīng)持續(xù)12小時以上，長不超過24小時。需要停機全面清理主機和物料閘門軸。

13、間隔清洗沖洗和定期清洗要做好沖洗工作，清洗記錄備查。

14、生產(chǎn)運行中出現(xiàn)待機停機時，當皮帶機再次啟動時，需要空載運行2-3分鐘后才能投入生產(chǎn)。嚴禁同時啟動和進給，以防沖擊過載損壞皮帶。

攪拌站設(shè)備用戶現(xiàn)場實拍_外有“美”_內(nèi)有“涵”

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二、工作后的維護和檢查

1、斷開總電源開關(guān)，鎖上配電柜門(派專人看守)，清除攪拌機內(nèi)壁、攪拌裝置、出料門等周圍的殘留物料，檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的連接固定螺栓。

2、清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。

3、清潔主機外觀和主機卸料斗。

4、排空空氣壓縮機儲氣罐中的積水(冬季排空空氣壓縮機和氣罐中的氣體)。

5、啟動粉料倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。

6、冬天，水管和添加劑管中的液體需要排出，以防止上凍。

7、用潤滑脂填充所有潤滑點。

8、關(guān)機后，控制系統(tǒng)要斷電，主電源要關(guān)閉。

9、輔助工人需要在主機停止后1小時左右完成主機和物料門軸的清潔工作，長不超過2小時。

10、輔助工認真地清理主機，不留死角，尤其是主機卸料門和豎井等區(qū)域。防止混凝土干燥，堵塞料門開關(guān)，損壞料門、軸和軸承。

11、輔助工在清掃作業(yè)中，嚴禁用鎬敲擊襯板、攪拌臂和攪拌葉，防止因操作不當損壞襯板、攪拌臂和攪拌葉。

12、輔助工人在清理機坑積土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過200公斤，分批運輸，防止輸送帶超載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。

13、輔助工完成主機清掃作業(yè)后，立即通知維修工檢查驗收，驗收不合格的，需要重新清理，不得推托。

大型商品混凝土攪拌站

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三、每周檢查和維護

1、關(guān)閉主電源，并派人看守，檢查和清除攪拌機內(nèi)外的混凝土殘余污物(由操作人員執(zhí)行)。

2.檢查所有攪拌刀和葉片臂的緊固螺栓是否松動，并檢查攪拌刀、葉片和襯板之間的間隙(2mm)。如果大于4毫米，需要調(diào)整。

3、檢查、添加、減速機、卸油泵閘門、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)控鏡中油位超過1/2。用油脂填充每個零件。

4、檢查氣路系統(tǒng)，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

5、檢查和調(diào)整帶式輸送機各部連接緊固螺栓、支撐桿、清掃機工作正常，皮帶無蛇行和跑偏現(xiàn)象。

6、檢查水路、外加劑管道、電機和水泵工作是否有泄漏現(xiàn)象正常。

7.檢查螺旋輸送機的工作情況，添加齒輪油和潤滑脂。

8.檢查骨料計量秤的電磁閥、氣缸和卸料門是否工作正常，并加注潤滑脂。

9.機修師應(yīng)積極配合輔助工人清理主機。

10.機修工接到輔助工清潔作業(yè)檢查驗收通知后，應(yīng)立即對機器進行檢查驗收，不得耽擱。

11、檢查驗收應(yīng)認真、全面、不留死角。如果驗收不合格，通知助理工程師或攪拌站長。不合格零件和存在的問題再次清理后，再次檢查驗收。

12、機修工檢查、驗收時要仔細檢查襯板、刀、臂有無破損和松動。并在記錄表上簽字確認備查。

混凝土攪拌站_廠家直供

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四.每月檢查和維護項目

1.檢查各螺旋輸送機的工作情況，添加齒輪油和潤滑脂，觀察連接部位的螺栓有無松動或漏灰。

2.檢查皮帶輸送機，調(diào)整皮帶松緊，檢查滾筒是否漏油，補充潤滑油。

3.檢查并擰緊各部件的螺栓，檢查支撐桿和導(dǎo)向輪是否運轉(zhuǎn)正常，導(dǎo)向滑槽和清掃車是否處于正確位置，皮帶是否蛇形或跑偏。

4.檢查并維護空壓機，清洗空壓機的空氣過濾器，檢查潤滑油和氣體管道是否泄漏，限壓閥是否正常工作，排氣門開關(guān)是否靈活。添加油脂。

5.檢查并維護給水泵、添加劑泵和電機，檢查管道有無泄漏。

6、檢查并保持卸料門、電磁閥、氣缸、開關(guān)靈活，工作正常，行程開關(guān)和信號線工作正常。

7.檢查并維護混凝土攪拌機。

(7.1)檢查并測量襯板的磨損程度(如果大于3毫米，則更換)。

(7.2)檢查并測量攪拌刀和攪拌臂的磨損程度(如果超出原尺寸50%，則需要更換)。

(7.3)檢查卸料門轉(zhuǎn)軸和軸承座的鎖緊螺釘是否松動。

(7.4)檢查電機座的鎖緊螺釘是否松動。

(7.5)檢查其他緊固螺釘是否松動。

(7.6)檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

(7.7)檢查并維護主機給水泵、電機、氣缸和氣動閥。

(7.8)檢查并向每個需要潤滑的零件添加潤滑脂。

水泥混凝土攪拌站安裝調(diào)試現(xiàn)場實拍

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五、安全注意事項

1、攪拌站維修時，需要切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷電和輸電需要由電工操作。

2、啟動帶式輸送機、攪拌主機等電機時，需要觀察電機上是否有人或其他雜物，以防啟動時傷害或損壞設(shè)備。

3.清洗時嚴禁用水沖洗電機、電氣開關(guān)、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電氣設(shè)備。

4、攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。

5、控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。

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（文章來源：網(wǎng)絡(luò)）